三維五軸是世界上激光業(yè)內(nèi)最頂端的機(jī)床。在光谷，激光和數(shù)控產(chǎn)業(yè)的“鏈主”企業(yè)——華工科技和華中數(shù)控緊密合作，“百日攻關(guān)”，成功研發(fā)出國(guó)產(chǎn)三維五軸激光切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)。

華工科技，國(guó)內(nèi)最大的三維五軸激光切割機(jī)產(chǎn)線上，48臺(tái)全新裝備整裝待發(fā)。它們的外觀看似一樣，但機(jī)身上的技術(shù)配置標(biāo)注，卻顯示出不同：標(biāo)識(shí)帶有X的，安裝了國(guó)外品牌的數(shù)控系統(tǒng)；帶有H的，則安裝了國(guó)產(chǎn)化數(shù)控系統(tǒng)。

華工科技三維五軸產(chǎn)品線總工程師胡軍巍介紹，“目前全條線能夠滿足每個(gè)月30到40臺(tái)的產(chǎn)品交付，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在部分零部件加工效率和節(jié)拍可以達(dá)到進(jìn)口系統(tǒng)的105％左右。”

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，工作人員穿著兩種顏色的工作服：穿灰色的，是華工科技的研發(fā)人員，穿藍(lán)色的，是華中數(shù)控的研發(fā)人員。一條產(chǎn)線、兩家企業(yè)，正是這套國(guó)產(chǎn)化系統(tǒng)的研發(fā)故事。

胡軍巍介紹，過(guò)去企業(yè)選用了大量國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)和核心單元技術(shù)，為了不讓這些關(guān)鍵卡脖子技術(shù)被國(guó)外壟斷，保證公司正常訂單交付，必須要完成國(guó)產(chǎn)替代。四處尋找之下，華工科技看中了相隔百米的鄰居——華中數(shù)控在國(guó)內(nèi)一些（數(shù)控系統(tǒng)）成熟的應(yīng)用。

鄰居的突然“敲門(mén)”，讓華中數(shù)控心里有些“打鼓”。

華中數(shù)控中央研究院自動(dòng)化產(chǎn)品部部長(zhǎng)顧德坤表示：我們過(guò)去其實(shí)還是專注于精切領(lǐng)域的，從激光領(lǐng)域來(lái)講，整個(gè)的功能性相當(dāng)于從零開(kāi)始。

產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控，需要上下游企業(yè)攜手攻關(guān)。華中數(shù)控董事長(zhǎng)陳吉紅介紹，如果變成甲方乙方去開(kāi)發(fā)，對(duì)它的加工工藝不了解，很難很快地滿足它的要求。于是，兩邊一起組織專家團(tuán)隊(duì)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的數(shù)據(jù)一起分析來(lái)定位問(wèn)題。

國(guó)產(chǎn)化之路上，兩位親密“戰(zhàn)友”并肩而行。與此同時(shí)，華中數(shù)控還聯(lián)合國(guó)家智能設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新中心，借助這個(gè)國(guó)家級(jí)的創(chuàng)新平臺(tái)，加快研發(fā)進(jìn)度。

陳吉紅介紹，跟華工激光的合作攻關(guān)過(guò)程中，200多位研究人員和學(xué)生對(duì)里面的算法起了非常重要的作用，這些技術(shù)難題的攻關(guān)就是由國(guó)家智能設(shè)計(jì)數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新中心這些教授、博士生來(lái)參與、來(lái)解決的。

國(guó)家智能設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新中心智能工藝優(yōu)化研究所副所長(zhǎng)謝杰君表示，通過(guò)中心的人才和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合鏈主企業(yè)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，通過(guò)這種產(chǎn)學(xué)研用一體的攻關(guān)模式，實(shí)現(xiàn)雙方一個(gè)良性互動(dòng)、共贏發(fā)展。

從鏈主到鏈創(chuàng)，產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合，讓國(guó)產(chǎn)高端裝備實(shí)現(xiàn)了自主可控。去年底，三維五軸激光切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，終于研發(fā)成功，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化替代，訂單量突破了500臺(tái)。

為了推進(jìn)鏈長(zhǎng)、鏈主、鏈創(chuàng)“三鏈”進(jìn)一步融合，政策也在不斷加碼。4月底發(fā)布的“鏈長(zhǎng)制”實(shí)施方案提出：每年，湖北將在每條產(chǎn)業(yè)鏈，選取3到5個(gè)關(guān)鍵核心缺失環(huán)節(jié)，通過(guò)“揭榜掛帥”“委托攻關(guān)”“聯(lián)合攻關(guān)”等方式立項(xiàng)，并統(tǒng)籌專項(xiàng)資金予以支持。

今年，兩家企業(yè)聯(lián)合申報(bào)了湖北省“尖刀”攻關(guān)工程項(xiàng)目，通過(guò)這個(gè)項(xiàng)目，可以實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)重型機(jī)床、在激光加工機(jī)床和一些特種技術(shù)上面的一個(gè)全國(guó)產(chǎn)化的應(yīng)用場(chǎng)景，達(dá)到一個(gè)世界頂級(jí)技術(shù)。

眼下，湖北還圍繞光電子信息、新能源與智能網(wǎng)聯(lián)汽車(chē)等五大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)和算力與大數(shù)據(jù)、人工智能等八大新興特色產(chǎn)業(yè)，構(gòu)建“鏈長(zhǎng)＋鏈主＋鏈創(chuàng)”的工作機(jī)制，推動(dòng)創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈、人才鏈深度融合，到2050年，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)湖北制造業(yè)產(chǎn)值達(dá)到7萬(wàn)億元，加快打造現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、建設(shè)制造強(qiáng)省。

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