在昆山鑫昌泰模具科技有限公司車間里，兩名工作人員正在使用半導體激光設備為4噸重的鍋爐頂蓋做“修復手術”。記者注意到，工作人員首先在破損處撒上一些與鍋爐材質相同的粉末，然后通過數(shù)控面板將火焰一樣的激光噴射在上面。隨著金屬粉末一點點熔化，工作人員迅速用工具不斷修繕、打磨。

一套完整工序僅用時700秒，鍋爐頂蓋的破損便不見蹤影。工人們使用的半導體激光強化與再制造技術來源于激光工程聯(lián)合實驗室。實驗室于7月11日揭牌，由昆山工業(yè)技術研究院與昆山鑫昌泰模具科技有限公司合作共建。據(jù)介紹，激光工程聯(lián)合實驗室總投資達500萬元，引進德國進口的高功率半導體激光器和機器人組合系統(tǒng)，采用國際領先的八軸聯(lián)動技術，可以為機械設備、大型模具等進行“整容修復手術”。

半導體激光表面強化及再制造設備具有體積小、輕便靈活、電光轉換效率高、能量分布均勻等特點，適用于大型不易拆卸工件的現(xiàn)場表面強化及對舊品激光再制造，且再制造產品質量不低于新品。“通過激光熔鑄技術讓顆粒熔化，使顆粒和設備中的晶粒運動起來，并成為一體，就可以達到還原的效果。”現(xiàn)場一名工人告訴記者，表面強化與再制造技術能替客戶省很多錢，例如原價幾十萬元的大型設備，全部修復還原只要幾萬元。如今，這種技術被廣泛應用于汽車制造、飛機機身制造、石油化工、船舶制造等領域。

激光先進制造與傳統(tǒng)產業(yè)“嫁接”，經濟效益與社會效益實現(xiàn)“雙豐收”。以昆山鑫昌泰模具科技有限公司為例，使用傳統(tǒng)熱處理設備生產能耗達300千瓦，需要10個工人同時操作才能完成。而采用激光表面強化與再制造技術后，生產能耗降低至30千瓦，只需要2名熟練工人協(xié)同配合即可完成，修復材料耐受溫度也從原來的 500℃上升到900℃。

“隨著先進制造業(yè)發(fā)展，激光技術將廣泛用于傳統(tǒng)制造產業(yè)加工環(huán)節(jié)，也可以說，傳統(tǒng)制造將進入‘光制造’時代。”鑫昌泰集團董事長沈君如是說。除了合作共建激光工程聯(lián)合實驗室，鑫昌泰還與華中科技大學、昆山工研院共同簽訂激光表面強化及再制造項目協(xié)議。公司以產學研合作為支撐，預計企業(yè)今年將實現(xiàn)產值1.5億元，同比增長超過20%。