超快激光AOD技術(shù)在PCB中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在其高精度和高效率的加工能力上。超快激光器，特別是皮秒激光器，因其極高的單脈沖能量和峰值功率，以及“冷加工”特性，能夠在PCB加工中替代傳統(tǒng)的納秒激光器，從而提高加工精度和效率。

在PCB的鉆孔過程中，超快激光器由于其短脈沖寬度和高峰值功率，能夠直接鉆穿PCB板表層銅結(jié)構(gòu)，無需黑化或棕化前處理，節(jié)省了工藝制程并提高了鉆孔效率。此外，這種技術(shù)可以避免傳統(tǒng)方法中可能出現(xiàn)的碳化現(xiàn)象，從而減少線路微短路的風(fēng)險(xiǎn)。

超快激光技術(shù)還被用于PCB的切割和打標(biāo)。例如，超快皮秒激光切割機(jī)采用紫外冷光源，具有熱影響范圍小、精度高、長壽命等優(yōu)點(diǎn)，適用于PCB線板的切割，且不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和變形。這種非接觸式加工方式使得PCB加工更加精細(xì)和高效。

此外，AOD（聲光偏轉(zhuǎn)器）技術(shù)在超快激光加工中也發(fā)揮了重要作用。通過AOD技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的激光束定位和掃描，從而提高加工精度和速度。這種技術(shù)在高速GHz超快激光掃描系統(tǒng)中得到了應(yīng)用，進(jìn)一步提升了加工效率。

超快激光AOD技術(shù)在PCB加工中的應(yīng)用，不僅提高了加工精度和效率，還降低了生產(chǎn)成本和工藝復(fù)雜度，為PCB行業(yè)帶來了顯著的技術(shù)進(jìn)步。

在FPC板中的應(yīng)用

超快激光在 FPC 中的滲透率有望逐步提升。雖然紫外激光相較于傳統(tǒng)的模切方式技術(shù)更先進(jìn)了一步，但實(shí)際使用過程中還是出現(xiàn)了一定程度的碳化現(xiàn)象，容易造成線路的微短路。

而采用皮秒激光器可以很好的避免了 FPC 碳化的現(xiàn)象，加工精度以及效率進(jìn)一步提升。我們認(rèn)為，隨著 FPC 要求的不斷提升以及超快激光器價(jià)格的下降，超快激光在FPC 中的滲透率將實(shí)現(xiàn)快速提升。同時(shí)，未來在 5G 通訊基站、5G手機(jī)、可穿戴設(shè)備等需求帶動(dòng),FPC市場(chǎng)空間將有很大提升，將帶動(dòng)超快激光器需求的增長。

在陶瓷基板中的應(yīng)用

超快激光技術(shù)在HTCC/LTCC精密鉆孔中的應(yīng)用確實(shí)具有顛覆性的潛力。超快激光器，特別是飛秒激光器，因其極短的脈沖寬度（皮秒或飛秒級(jí)別），能夠?qū)崿F(xiàn)冷加工，避免了熱擴(kuò)散的影響，從而在加工過程中保持高精度和高質(zhì)量。這種特性使得超快激光特別適合于微細(xì)加工，如鉆孔、切割和表面處理等。

傳統(tǒng)的HTCC/LTCC鉆孔技術(shù)通常依賴于機(jī)械打孔或納秒激光器，這些方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)一定的精度，但在處理微小孔徑時(shí)容易受到熱影響，導(dǎo)致孔徑不一致、邊緣發(fā)黑等問題。相比之下，超快激光技術(shù)由于其冷加工特性，能夠在加工過程中減少熱影響，提高孔徑的一致性和邊緣質(zhì)量。

聲光偏轉(zhuǎn)器（AOD）技術(shù)的結(jié)合進(jìn)一步提升了超快激光在精密鉆孔中的應(yīng)用能力。AOD技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的光束轉(zhuǎn)向，使得超快激光可以在極短的時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜的掃描任務(wù)，從而提高加工效率和精度。

超快激光結(jié)合AOD技術(shù)在HTCC/LTCC精密鉆孔中的應(yīng)用，不僅提高了加工精度和效率，還解決了傳統(tǒng)方法中的一些技術(shù)瓶頸，因此具有顛覆性的潛力。

轉(zhuǎn)自：PCB電路板工廠

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