金屬材料作為日常生活中最常見的材料之一，在國民經(jīng)濟(jì)中扮演著至關(guān)重要的角色。金屬材料具有許多獨特的屬性，如高強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，使其成為應(yīng)用于建筑、制造業(yè)、汽車工業(yè)以及電子設(shè)備等領(lǐng)域的首選材料。傳統(tǒng)的金屬加工通常采用一體化鑄造，即將金屬熔化后倒入模具中，成型為板狀、棒狀或絲狀。對于異形金屬零件制作，傳統(tǒng)方法需要重新制作鑄造模具，這不僅增加了成本，還消耗了大量的時間和人力資源。

然而，激光切割技術(shù)的出現(xiàn)完全改變了這一局面。激光切割是一種通過高能激光束對金屬材料進(jìn)行切割的先進(jìn)技術(shù)。它不需要使用模具，可以直接對金屬進(jìn)行異形切割。激光切割技術(shù)利用激光束的高能量密度和高聚焦度，將金屬材料局部加熱至融化或氣化，然后通過氣流或機(jī)械力將其除去，從而實現(xiàn)切割過程。與線切割、鋸割、刨削、銑削等傳統(tǒng)機(jī)械切割方式相比，激光切割展現(xiàn)了諸多優(yōu)勢。首先，激光切割可以實現(xiàn)非常精確的切割，無論是簡單的直線切割還是復(fù)雜的異形切割，都可以輕松完成。其次，激光切割過程中幾乎沒有機(jī)械接觸，因此可以避免一些刀具的損耗，減少了后續(xù)加工的時間和成本。此外，激光切割還具有高效率、靈活性強(qiáng)、自動化程度高等特點，可以大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

金屬加工領(lǐng)域迎來了激光技術(shù)的巨大變革。通過創(chuàng)新的激光切割與打孔方法，我們團(tuán)隊成功解決了傳統(tǒng)方式下的一系列難題，提高了加工效率、精度，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。在不銹鋼片、銅質(zhì)零部件以及貴金屬箔的加工案例中，激光技術(shù)展現(xiàn)了其高效、精準(zhǔn)、無毛刺的獨特優(yōu)勢。

案例1——不銹鋼片激光切割：高效精準(zhǔn)的現(xiàn)代加工技術(shù)

不銹鋼是一種合金材料，由鐵、鉻、鎳等元素組成。它具有耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械性能好等特點，在工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。不銹鋼切割的意義在于滿足了不同行業(yè)對于精細(xì)切割的需求。不銹鋼材料常常需要進(jìn)行各種形狀的切割，以滿足特定的設(shè)計要求。而傳統(tǒng)的機(jī)械切割方式往往無法做到精度高、形狀復(fù)雜的要求，這時候激光切割技術(shù)就顯得尤為重要。不銹鋼切割的難點主要包括以下幾個方面：首先，不銹鋼具有較高的硬度和耐熱性，傳統(tǒng)的機(jī)械切割方法往往效率低下且易導(dǎo)致材料變形。其次，不銹鋼材料容易產(chǎn)生熱影響區(qū)和氧化層，影響切割質(zhì)量。此外，不銹鋼的厚度和硬度不同，需要選擇合適的切割參數(shù)和技術(shù)。

這里，柏逸激光團(tuán)隊經(jīng)過多次實踐和優(yōu)化，確保了高質(zhì)量的不銹鋼切割效果。我們采用定制化的超硬材料精密激光切割機(jī)，結(jié)合合適的切割參數(shù)和技術(shù)，實現(xiàn)了精確、平整的切割邊緣，滿足不銹鋼材料的質(zhì)量和使用要求。激光切割方式切割處邊緣更加平整、光滑，不產(chǎn)生掛渣，切割后的表面干凈整潔，減少了后續(xù)處理的工作量，同時保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。實際測試結(jié)果表明，激光切割機(jī)的切割速度是傳統(tǒng)切割設(shè)備的10倍以上。例如，切割2mm的不銹鋼板，激光切割最大速度可達(dá)5mm/s，顯著提高了生產(chǎn)效率。

通過創(chuàng)新性的技術(shù)應(yīng)用，柏逸激光團(tuán)隊成功地改進(jìn)了不銹鋼片的切割過程，為加工領(lǐng)域帶來了更高效、更可靠的解決方案。不銹鋼片的激光切割技術(shù)正在成為行業(yè)內(nèi)的新潮流，推動著加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。以上改進(jìn)措施使得不銹鋼片激光切割成為一種高效、精準(zhǔn)且質(zhì)量優(yōu)越的加工方式。

案例2——激光切割銅質(zhì)口琴座板和簧片：精細(xì)加工的銅合金之美

金屬銅是一種常見的金屬材料，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時銅也是一種高反材料。激光切割銅質(zhì)口琴座板和簧片的意義在于實現(xiàn)對銅質(zhì)材料的高精度加工，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。銅質(zhì)口琴座板和簧片作為樂器的重要組成部分，其制作需要高精度的切割和加工，以確保音質(zhì)和演奏效果。金屬銅切割的難點在于銅材料的導(dǎo)熱性、熱膨脹系數(shù)較高和反射率高，容易在切割過程中出現(xiàn)變形和氧化等問題。因此，在切割過程中需要控制好切割速度和能量密度，以避免出現(xiàn)不良影響。銅質(zhì)座板切割要求：座板切割需要保證平整度和精度，以確�？谇俚恼�體結(jié)構(gòu)和音質(zhì)。銅質(zhì)簧片切割要求：簧片切割更加精細(xì)，要求減少毛刺和掛渣，以確�？谇傺葑鄷r的順暢性和音準(zhǔn)。

通過優(yōu)化激光切割技術(shù)，柏逸激光團(tuán)隊使用定制化的超硬材料精密激光切割機(jī)搭配合適的激光加工工藝參數(shù)，成功解決了傳統(tǒng)切割方式的一系列問題，并在金屬銅加工領(lǐng)域取得了顯著優(yōu)勢。對比樣品圖：通過對比傳統(tǒng)切割樣品[圖3(a)、圖4(a)]和我們用激光切割得到的結(jié)果[圖3(b)、圖4(b)]，明顯看出激光切割矩形與圓形邊緣更加平滑，無明顯異形，無毛刺和掛渣。經(jīng)過對樣品測量觀測，激光切割相較于傳統(tǒng)方式在金屬加工領(lǐng)域展現(xiàn)出更高的精細(xì)度，為口琴制作提供了更為精湛的工藝支持。

銅質(zhì)口琴座板和簧片的激光切割，不僅確保了制作過程的精準(zhǔn)性，更展現(xiàn)了銅這一杰出金屬的精湛之美。激光切割技術(shù)在金屬加工中的廣泛應(yīng)用，為口琴制作注入了現(xiàn)代科技的力量，使得傳統(tǒng)樂器煥發(fā)出新的光彩。通過不斷創(chuàng)新和技術(shù)升級，我們團(tuán)隊致力于為金屬銅切割領(lǐng)域提供更高效、更精密的解決方案，打造出更出色的金屬銅激光切割技術(shù)。

案例3——貴金屬箔激光打孔技術(shù)：精準(zhǔn)、高效、無毛刺

銀箔是由純銀制成的薄片，常用于電子、藝術(shù)和裝飾等領(lǐng)域。銀銅合金是由金屬銀和銅按一定比例混合而成的合金，具有較高的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。貴金屬箔片激光打孔技術(shù)在銀箔和銀銅合金材料上具有重要意義。首先，打孔可以為這些材料賦予更多的功能性。例如，在電子器件中，通過激光打孔可以制作導(dǎo)電線路和微型元件；在裝飾和藝術(shù)領(lǐng)域，打孔可以創(chuàng)造出獨特的圖案和紋理。然而，貴金屬箔的打孔也面臨著一些難點。首先，由于材料薄且柔軟，容易發(fā)生變形和燒損。其次，傳統(tǒng)的機(jī)械切割方式往往會產(chǎn)生毛刺和掛渣，影響美觀度和功能性。此外，貴金屬箔片通常具有高反射率和導(dǎo)熱性，對激光的吸收和熱傳導(dǎo)帶來挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)機(jī)械鉆削在滿足加工精度上存在困難，容易產(chǎn)生毛刺和微裂紋，且效率相對較低。為解決這些問題，柏逸激光團(tuán)隊根據(jù)加工圖紙要求，采用激光技術(shù)進(jìn)行打孔。貴金屬箔片激光打孔技術(shù)具有許多優(yōu)勢。首先，激光打孔可以實現(xiàn)非常精準(zhǔn)的孔徑和位置控制，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。其次，激光打孔過程幾乎沒有機(jī)械接觸，避免了材料變形和表面損傷。此外，激光打孔速度快、效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。最重要的是，激光打孔可以實現(xiàn)無毛刺和掛渣，提升了產(chǎn)品的美觀度和功能性。

通過對銀箔、銀銅合金片的激光打孔測試，柏逸激光團(tuán)隊在貴金屬箔片激光打孔技術(shù)方面展示了出色的效果：不僅可以在銀箔和銀銅合金上實現(xiàn)精確的孔洞，邊緣平整光滑，沒有明顯的變形和毛刺；還能夠保證孔直徑和孔間距精度在5微米之內(nèi)。這種高質(zhì)量的打孔效果為貴金屬箔的應(yīng)用提供了更多可能性，并滿足了高精度的工藝需求。激光打孔技術(shù)在貴金屬箔加工中展現(xiàn)出巨大潛力，為工業(yè)生產(chǎn)帶來新的可能性。

轉(zhuǎn)自：柏逸激光

注：文章版權(quán)歸原作者所有，本文僅供交流學(xué)習(xí)之用，如涉及版權(quán)等問題，請您告知，我們將及時處理。