隨著行業(yè)對激光切割高效化､多功能化的需求不斷增加，傳統(tǒng)微連接已然不能滿足快速發(fā)展的生產(chǎn)需求，那么今天通快帶來的全新納米微連接技術(shù)，幫您深入了解如何更好地使用，以及在什么樣的工作場景中可以助您的生產(chǎn)一臂之力，實現(xiàn)從細節(jié)提升整個鈑金加工鏈。

一般定義上，微連接通常用于防止被切割的零件在切割的時候翹起，使得切割后的零件從機器上取下時，仍然可以連接在一起，直到被人工手動分離開來。但是接下來，生產(chǎn)工人需要再次打磨切割邊緣上的斷裂點，以確保剩余零件的光滑表面。因此僅僅一個動作，就導(dǎo)致很多額外的精加工手動工作。

Q傳統(tǒng)的微連接除了增加整個生產(chǎn)過程的加工時間，也相對比較浪費材料， 為什么這么說呢？

因為操作人員很難把零件都直接放在一個排版中進行生產(chǎn)。

如此一來，就工件分離和后道打磨這兩個額外的工序，足以使得生產(chǎn)加工的效率大打折扣！當(dāng)然，我們更加關(guān)注零件的生產(chǎn)質(zhì)量，因為如果后續(xù)兩道工序出了問題或者產(chǎn)生紕漏，那么就會直接影響客戶對傳統(tǒng)微連接技術(shù)的接受度。

然而與傳統(tǒng)微連接相比，正是捕捉到行業(yè)生產(chǎn)和加工中的一些痛點和問題，通快利用其強大技術(shù)優(yōu)勢，為客戶的研發(fā)出了新型“納米微連”技術(shù)，通過在鈑金制造中消除微連接的弊端，提高了整體加工過程的可靠性以及高效性，從而幫助客戶真正實現(xiàn)高效切割！

“納米微連”

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更方便的工件分揀

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更少的后期打磨時間

+

更高的切割效率

“納米微連”是通快研究多年，用來實現(xiàn)終極微連接的解決方案，相比于傳統(tǒng)的微連接，Nanojoints的到來將讓更多的客戶接受微連接的下料模式！其通過從縱向減小微連接截面，實現(xiàn)最多可節(jié)省90%的工件分揀時間，以及最多可節(jié)省80%的工件斷面打磨時間。相較于之前傳統(tǒng)的微連接，單件加工的工時更是減少了3% - 6%，得益于納米微連在技術(shù)上的質(zhì)的飛躍：

• “納米微連” 不受切割工藝限制，可同時適用于N2或O2切割，以及完美適配多種通快工藝

我們了解對于低壓 N2 熔化切割，“納米微連”可適用于幾乎所有輪廓大小。而對于O2 助熔切割，“納米微連”更多的是適用于大輪廓切割。

“納米微連” 在切割過程中無需減速，實現(xiàn)真正意義上的高效和穩(wěn)定地生產(chǎn)

傳統(tǒng)微連接由于不能把工件切透，無法避免地在連接處需要減速。然而“納米微連”通過激光控制，切而不透，加工過程中無需在連接處特意減速。因此“納米微連”的誕生大大降低了客戶使用微連接的代價，方便客戶更加從容地選擇套料布局。

 “納米微連” 突破材料利用率的瓶頸，使得工件排版更佳緊湊

*數(shù)據(jù)來自于8mm不銹鋼板材的歐洲模擬測試。

“納米微連” 僅通過切口底部的一個小止點就能將零件固定在廢料骨架上。它可以有效防止組件傾斜，從而實現(xiàn)可靠的板材加工。納米微連實現(xiàn)了對輪廓底部最小化的損傷，它使得零件更容易從廢料骨架中取出。納米微連可實現(xiàn)更緊密的嵌套，可以有效的提升材料利用率，并讓客戶受益。

•  “納米微連” 可與其他通快防碰撞技術(shù)完美聯(lián)動

“納米微連” 作為防碰撞聯(lián)盟的重要成員，在控制好碰撞風(fēng)險的條件下，可以極大提升物料利用率。更多納米微連接同時使用，也使得自動化解決方案的穩(wěn)定性獲得保障。

通快在TruLaser 5000光纖、TruLaser 3000光纖和TruLaser 1000光纖系列機器上均提供納米微連技術(shù)，助您更佳從容地選擇套料布局，解決您的困擾。如果您仍在為傳統(tǒng)鈑金切割的效率而發(fā)愁，不要猶豫，請掃描下方二維碼聯(lián)系我們以獲取更多新的資訊！

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