l 激光器、加工頭和傳感器的一站式方案提高了生產(chǎn)力

l 創(chuàng)新焊接系統(tǒng)加快了電動汽車電池的制造速度

l 電池質(zhì)量進一步提高，廢品率得以下降

（德國迪琴根，2022年4月26日）全球高科技公司德國通快集團（TRUMPF）在慕尼黑光博會上將展示一種新型焊接系統(tǒng)，旨在提高電動汽車電池生產(chǎn)的效率。該系統(tǒng)用于焊接匯流排（又稱busbar），也就是連接電芯與電芯之間的條狀連接片。以 8kW 的 TruDisk 8000 激光器為核心，這種新型系統(tǒng)包括新型加工鏡頭、新型熔深檢測傳感器和軟件。所有部件都經(jīng)過優(yōu)化，相互匹配。該系統(tǒng)加快了電芯的生產(chǎn)速度，降低了廢品率。焊接質(zhì)量的提高進一步降低了連接電阻，從而提升了電動汽車的續(xù)航能力。

匯流排焊接系統(tǒng)的核心 —— TruDisk 8000 激光器

TruDisk 8000 高功率固體激光器兼具 8 kW 的高能量輸出和優(yōu)異的光束質(zhì)量。有了這些特性，它可以兼容 50 微米的激光光纜，在工件表面釋放高能激光。得益于高能量轉(zhuǎn)化率、節(jié)能脈沖功能和智能能量管理，TruDisk 在每種激光模式下都能以更低成本運行。同時，它的內(nèi)部設(shè)計也非常智能化，多種傳感器能跟蹤所有關(guān)鍵參數(shù)并提供狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)。緊湊的外形、更少的占地面積和非常堅固的設(shè)計都讓 TruDisk 激光器與眾不同。 

圖1_電池匯流排焊接系統(tǒng)的核心是通快 TruDisk 8000 激光器

新一代 PFO33 掃描振鏡

新型焊接系統(tǒng)的關(guān)鍵之一是通快的第三代掃描振鏡。這些掃描振鏡帶有一個智能控制系統(tǒng)，可與激光器實時通信。這確保了在包含多個焊接工序的高速量產(chǎn)制造過程中，每個焊接過程都能精確執(zhí)行。該光學(xué)系統(tǒng)還具有新的透鏡，可以承受亮度極高的光源。因此，像 TruDisk 8000 這樣的產(chǎn)品可以在整個 PFO33 掃描振鏡的加工范圍中使用。另一個突出的特點是，通快第三代掃描振鏡可配備一個特殊鏡頭，該選配件可實現(xiàn)多個電芯匯流排可以在更大的掃描區(qū)域內(nèi)進行焊接，而不需要重新定位加工鏡頭或組件。該加工鏡頭的鏡片可以靈活移動。這為電池制造商在設(shè)計焊接工藝和制圖方面提供了更大的余地，也提高了生產(chǎn)效率。

圖2_通快新一代 PFO33 掃描振鏡

新型VisionLine OCT Check 熔深檢測傳感器

VisionLine OCT Check傳感器在整個焊接過程中檢測熔池深度，以確保激光器始終按照預(yù)設(shè)的參數(shù)進行焊接。它還可以檢查固化的焊縫是否存在幾何形狀上的不一致。這就實現(xiàn)了單個匯流排焊點的高度重復(fù)性，并對每個部件和每條焊縫進行持續(xù)的質(zhì)量保證，最大限度地減少了對人工質(zhì)量檢查的需求。更重要的是，從傳感器系統(tǒng)獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)可以在零件加工完成的那一刻歸檔。VisionLine OCT Check 易于使用，用戶可通過一個直觀的界面進行快速編程。

關(guān)于通快

通快集團（TRUMPF）成立于1923年，作為德國政府顧問單位參與發(fā)起了德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略，是德國工業(yè)4.0首批創(chuàng)立成員。通快長期致力于激光和機床領(lǐng)域，還是全球唯一一家能夠供應(yīng)極紫外（EUV）光刻機光源的廠商。

上世紀(jì)80年代，通快在中國安裝了第一臺機床設(shè)備。2000年，通快在江蘇太倉成立了全資子公司。目前業(yè)務(wù)涵蓋汽車、電池、消費電子、醫(yī)療器械、航空航天等高端智能制造業(yè)。

2020/21 財年，通快在全球范圍內(nèi)擁有大約14,800名員工，年銷售額達35億歐元。集團擁有80 多家子公司，其業(yè)務(wù)幾乎遍及歐洲、北美、南美和亞洲所有國家。同時，通快在德國、中國、法國、英國、意大利、奧地利、瑞士、波蘭、捷克、美國、墨西哥和日本都設(shè)有生產(chǎn)基地。

更多信息，請訪問公司網(wǎng)站：www.trumpf.cn 或關(guān)注官方微信“通快”。