光纖激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)眾多，如切割精度高、切縫窄、切割面光滑、效率高等。同時(shí)，使用光纖激光切割機(jī)在安全環(huán)保方面更是有著顯著的優(yōu)勢(shì)。在今后的發(fā)展趨勢(shì)中，光纖激光切割機(jī)將會(huì)占據(jù)主流設(shè)備的地位。

但是，你是否有疑問，

為何切割效率依然不高？

為何切割效果不好？

為何成本居高不下？

歡迎走進(jìn)《人類高質(zhì)量切割》專題之檢查篇

1.鏡片檢查

切割頭鏡片若存在臟污或者損壞，不僅會(huì)直接影響到切割的質(zhì)量，甚至?xí)�進(jìn)一步造成切割頭內(nèi)部以及激光器輸出頭的燒毀，切割前細(xì)致的檢查很有必要，常規(guī)檢查及排除方法如下：

抽出鏡片查看：抽出鏡片前吹一段時(shí)間的保護(hù)氣，用密封膠紙將噴嘴處封住，抽出鏡片時(shí)用密封膠布將開口迅速封住，將鏡片至于明亮處觀察，看是否有損壞或臟污，若有則用無塵布或脫脂棉棒蘸取異丙醇擦拭后再次查看，若無法去除則可能鏡片損壞，需要考慮更換鏡片。

紅光檢查法：杰普特光纖激光器開機(jī)后有紅光指示，將噴嘴旋出，白色卡紙置于切割頭下方適當(dāng)位置（約300mm處）查看，若紅光出現(xiàn)缺失或明顯的黑點(diǎn)，則保護(hù)鏡片可能出現(xiàn)臟污或損壞，需要將保護(hù)鏡片進(jìn)行清潔或更換。若保證保護(hù)鏡片潔凈的情況下，查看紅光仍有黑點(diǎn)，則需進(jìn)一步檢查準(zhǔn)直鏡與聚焦鏡。。

正常

臟污

2.實(shí)際零焦點(diǎn)

激光切割的焦點(diǎn)位置是切割工藝參數(shù)中很重要的一項(xiàng)數(shù)據(jù)，切割不同厚度與材質(zhì)的板材，都需要設(shè)置合適的離焦量，如果零焦不準(zhǔn)確，將會(huì)使實(shí)際的離焦量與理想離焦量出現(xiàn)偏差，就會(huì)導(dǎo)致切割的效果不佳甚至無法切斷板材。那么在切割之前，我們需要找到切割頭實(shí)際零焦點(diǎn)以便能更加快速的確定切割該板材所對(duì)應(yīng)的合適的離焦量：

用一塊薄板放置在機(jī)臺(tái)上，將噴嘴高度設(shè)置為0.5mm。

以0焦為基準(zhǔn)，正負(fù)各每調(diào)1mm進(jìn)行一次打孔或劃線，以此類推，進(jìn)行15次打孔或劃線。

觀察薄板上打孔與劃線的痕跡，此時(shí)打孔孔徑或劃線粗細(xì)隨著離焦量的不同而發(fā)生變化，最小的孔徑或最細(xì)的線寬對(duì)應(yīng)的焦點(diǎn)即為最接近實(shí)際零焦點(diǎn)。

找到切割頭最接近零焦點(diǎn)后，可以此為零焦點(diǎn)或按上述方法繼續(xù)微調(diào)。

3.同軸檢查

噴嘴出口孔與激光束的同軸度是影響切割質(zhì)量的重要因素之一，若噴嘴與激光束不同軸，輕微的會(huì)造成板材切割面的效果差，同軸度偏差嚴(yán)重時(shí)，激光束則會(huì)直接打在噴嘴上，造成噴嘴發(fā)熱或燒毀，以下為檢查方法：

采用口徑為1mm-1.2mm的噴嘴。

檢查噴嘴的形狀及潔凈度，噴嘴發(fā)生變形或有熔渣附著將直接影響同軸度。

將切割頭焦點(diǎn)調(diào)到零，點(diǎn)射功率與點(diǎn)射時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，通常來說點(diǎn)射功率與點(diǎn)射時(shí)間成反比，點(diǎn)射功率越大，點(diǎn)射時(shí)間越小。

取一截透明膠帶，貼到噴嘴出口端面上

點(diǎn)擊激光點(diǎn)射按鈕并立刻松開

取下膠帶并查看膠帶印記，（注意取下膠帶的時(shí)候不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)方向），查看膠帶印記，在印記上有一個(gè)孔徑大小的圓圈，觀察光點(diǎn)是否在噴嘴圓圈的正中心。

如果噴嘴中心偏離激光束中心過大時(shí)，將無法看到燒點(diǎn)（激光束射到噴嘴壁上），此時(shí)應(yīng)先選用口徑稍大的噴嘴將光束調(diào)至噴嘴中心，再換用小口徑噴嘴進(jìn)一步調(diào)整。

注意燒點(diǎn)偏離噴嘴中心的方向，對(duì)中心精細(xì)調(diào)整螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，使激光束與噴嘴同軸。若需要同軸度更高，可使用口徑更小的噴嘴進(jìn)一步調(diào)節(jié)。

如打出中心點(diǎn)時(shí)大時(shí)小，注意點(diǎn)射條件是否一致，若點(diǎn)射條件一致，需檢查聚焦鏡是否松動(dòng)；當(dāng)零焦處調(diào)好同軸，在進(jìn)行離焦后發(fā)現(xiàn)同軸度改變，需檢查準(zhǔn)直聚焦鏡是否松動(dòng)。

4.光斑檢查

光斑的分布會(huì)影響切割的效果，杰普特連續(xù)光纖激光器擁有良好的光斑分布，能夠保證各個(gè)方向的切割面光潔度與切割速度的一致性。檢查光斑步驟如下：：

將點(diǎn)射頻率設(shè)為1Hz，將點(diǎn)射功率設(shè)為100%，根據(jù)激光器的功率來設(shè)置最佳的打光斑時(shí)間（調(diào)節(jié)占空比）。

根據(jù)切割頭的鏡片組合來設(shè)置合適的打光斑距離（如聚焦F=200mm,則需將相紙放置在距切割頭200mm以上的地方），點(diǎn)射出光。

觀察相紙上的光斑分布，若光斑中有明顯的黑點(diǎn)，則鏡片有臟污。

若光斑不圓、中心偏移則光斑分布不良；光斑有缺失，則可能出現(xiàn)擋光情況。

正常光斑

不正常（不圓）光斑

5.噴嘴發(fā)熱范圍

高功率切割時(shí)常常會(huì)遇到噴嘴發(fā)熱的問題，可測(cè)試不同口徑的噴嘴在不同焦點(diǎn)處的發(fā)熱情況，檢查步驟如下：

調(diào)整好同軸，安裝好冷卻氣。

滿功率出光（高功率激光器出光10s左右，低功率激光器出光20s左右），查看噴嘴是否有發(fā)熱。改變焦點(diǎn)位置，按上述方法繼續(xù)測(cè)試，記錄下噴嘴發(fā)熱的焦點(diǎn)。

更換口徑不同的噴嘴，重復(fù)上述測(cè)試步驟。

將不同口徑噴嘴的發(fā)熱情況進(jìn)行匯總，可為后續(xù)切割的工藝調(diào)試提供參考。

6.其他檢查

除上述直接在切割過程中對(duì)切割效果與效率產(chǎn)生影響的項(xiàng)目需要進(jìn)行檢查外，為了保持激光切割設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間維持高效且穩(wěn)定的工作，以下項(xiàng)目也應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查：

氣體：切割機(jī)開機(jī)前需要檢測(cè)氣體的壓力狀況，若氣體壓力不夠需要調(diào)節(jié)氣閥，若調(diào)節(jié)氣閥后氣體壓力仍舊不夠則需及時(shí)補(bǔ)充氣體。

冷卻設(shè)備：檢測(cè)水冷機(jī)是否正常運(yùn)作，在冬季，若氣溫過低，需要添加防凍液，防止結(jié)冰影響水冷機(jī)的正常工作；同時(shí)，檢測(cè)空調(diào)房是否能夠使房間內(nèi)達(dá)到恒溫恒濕的要求。

管道檢查：檢查氣管與水管有無走漏情況，如有則需及時(shí)更換管道。

安全系統(tǒng)：安全系統(tǒng)的檢測(cè)在使用前更應(yīng)該著重檢測(cè)，杰普特連續(xù)光纖激光器可通過控制接⼝及杰普特標(biāo)配軟件可對(duì)激光器的運(yùn)⾏狀態(tài)進(jìn)⾏實(shí)時(shí)監(jiān)控及報(bào)警提⽰，并可對(duì)運(yùn)⾏數(shù)據(jù)進(jìn)⾏收集記錄。

小結(jié)

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈化以及對(duì)于激光技術(shù)要求的多元化，一臺(tái)的激光切割設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定且高效的運(yùn)行是保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有力保障，同時(shí)我們也應(yīng)對(duì)正在使用的設(shè)備進(jìn)行定期的檢查與維護(hù)，以保持設(shè)備高效的使用時(shí)間。

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