在目前的工業(yè)生產(chǎn)制造中，為方便存放和運(yùn)輸，板材件都是收成卷材。在生產(chǎn)使用時(shí)，再把卷料進(jìn)行開(kāi)卷校平后送入激光切割機(jī)中。卷料激光切割生產(chǎn)線主要由CAD/CAM編程系統(tǒng)、自動(dòng)開(kāi)卷、校平系統(tǒng)、伺服自動(dòng)送料、激光切割系統(tǒng)組成，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，減輕了人工負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)成本，具有高效率、高精密、操作方便等特點(diǎn)。

近些年來(lái)，因卷料激光切割生產(chǎn)線的強(qiáng)大特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)也掀起了卷料激光切割生產(chǎn)線的熱潮，雖然對(duì)比國(guó)外知名企業(yè)來(lái)說(shuō)技術(shù)上還有所欠缺，但隨著時(shí)間的推移，國(guó)際化程度的不斷提高，生產(chǎn)制造體系的不斷成熟，激光技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)相比差距明顯縮小。

01 實(shí)際應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)

1）可連續(xù)性切割生產(chǎn)，設(shè)備利用率高。卷料經(jīng)開(kāi)卷校平后，由送料機(jī)送入激光切割機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上方進(jìn)行切割，隨著工作臺(tái)的移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)邊送料邊切割的過(guò)程，有效縮短零件切割時(shí)間，提高了設(shè)備的使用效率。

2）生產(chǎn)具有柔性。可以隨時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)變化的需求，當(dāng)所需零件改變時(shí)，可以通過(guò)編程軟件對(duì)二維圖形進(jìn)行修改，切割出所需零件，不需要設(shè)備硬件結(jié)構(gòu)的變化，具有制造不同產(chǎn)品的柔性。

3）具有自動(dòng)排版功能，減少多余廢料的產(chǎn)生。切割主機(jī)系統(tǒng)本身帶有自動(dòng)排版的功能，它根據(jù)臨時(shí)需要的備用零件可以隨時(shí)混合生產(chǎn)。所需零件在電腦上模擬自動(dòng)編排，盡可能有效地減少?gòu)U料的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

4）加工成本低。生產(chǎn)流程為自動(dòng)化生產(chǎn)，有效減少了人工成本，激光切割本身耗材少、材料利用率高，整個(gè)生產(chǎn)線成本進(jìn)一步降低。

02 技術(shù)特點(diǎn)

1）數(shù)控激光切割機(jī)采用專業(yè)系統(tǒng)來(lái)控制電機(jī)同步，切割機(jī)工作臺(tái)為履帶式切割臺(tái)，履帶式裝有針板式切割條，在加工時(shí)，該切割臺(tái)與開(kāi)卷伺服送料同步，同速運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)卷料板材切割。適用3mm內(nèi)金屬卷料加工，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.03mm，定位精度在±0.05mm/m內(nèi)。

2）數(shù)控激光切割機(jī)機(jī)身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)高溫回火，徹底消除焊接應(yīng)力。機(jī)加工時(shí)使用數(shù)控龍門(mén)銑床，一次性加工床身兩側(cè)的導(dǎo)軌和齒條安裝面，保證了機(jī)架兩側(cè)導(dǎo)軌、齒條安裝面精度的一致性。

3）校平機(jī)的矯正輪采用軸承鋼制造，表面加厚電鍍處理，經(jīng)久耐磨。操作簡(jiǎn)單方便，所有矯正輪采用齒輪傳動(dòng)，自帶備壓輪，有效增強(qiáng)矯正輪剛性并提高矯正質(zhì)量。

綜上所述，卷料激光切割生產(chǎn)線是以數(shù)控技術(shù)為核心，并與計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)及數(shù)據(jù)庫(kù)管理技術(shù)相結(jié)合的先進(jìn)制造技術(shù)，適用于大批量零件的生產(chǎn)。

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