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研究人員開(kāi)發(fā)出超輕超硬的3D打印的材料
材料來(lái)源:lfwc          

美國(guó)勞倫斯利弗莫爾國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(LLNL麻省理工學(xué)院(MIT的研究人員,已經(jīng)利用一種添加型微處理技術(shù),開(kāi)發(fā)出了一種與氣凝膠(一種很輕的材料,被稱(chēng)為冷凍煙霧)具有相同重量和密度材料,但其硬度卻是氣凝膠的10,000倍以上。這種新型材料將有望使需要輕質(zhì)、高硬度和高強(qiáng)度材料的行業(yè)受益匪淺,航空航天和汽車(chē)行業(yè)。

很多輕質(zhì)多孔材料隨著密度的減小會(huì)出現(xiàn)機(jī)械性能的衰減,因?yàn)?/span>它們的結(jié)構(gòu)元素在施加載荷的情況下更有可能彎曲然而,該團(tuán)隊(duì)能夠產(chǎn)生出一系列結(jié)構(gòu)超材料(人造材料,具有在自然界中不存在的屬性),即能在每單位質(zhì)量密度下保持幾乎恒定的硬度,即使是在超低密度的情況下。未來(lái)具有這些特性的材料可能會(huì)被用于開(kāi)發(fā)飛機(jī)、汽車(chē)和航天器的零部件。

“這些輕質(zhì)材料能夠承受的負(fù)荷至少是其自身重量160,000。實(shí)現(xiàn)超高硬度的關(guān)鍵是,材料中的所有結(jié)構(gòu)元素被設(shè)計(jì)成載荷不彎腰”研究人員表示。

這種高強(qiáng)度材料由多中成分組成,包括聚合物、金屬陶瓷。

這種添加型的微制造過(guò)程涉及使用反射鏡顯示芯片,以用光敏材料一次創(chuàng)建高保真3D部件允許團(tuán)隊(duì)使用復(fù)雜3D微觀尺度迅速生產(chǎn)該材料。

“我們的結(jié)構(gòu)材料具有由它們的微觀幾何布局而決定屬性,而不是由化學(xué)成分決定的。”LLNL的工程師Chris Spadaccini表示,“我們投影立體光刻技術(shù)制作的這些材料。

現(xiàn)在我們可以使用臺(tái)式機(jī)打印堅(jiān)硬的彈性材料,這使我們能夠迅速做出許多樣本,并分析它們的機(jī)械性能。”研究人員表示。


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