在日新月異的工業(yè)制造領域，薄壁技術正逐步成為推動產(chǎn)品創(chuàng)新與性能優(yōu)化的關鍵力量。薄壁，顧名思義，是指零件在制造過程中，由于工藝和材料的需求，其厚度被設計得相對較薄，通常小于等于1mm，甚至達到微米級別。這種設計不僅減輕了零件的重量，還提升了散熱效率、減小了成型尺寸，為產(chǎn)品的輕量化、高效化提供了可能。

云耀深維在薄壁技術的推廣和應用中扮演著重要角色。其微米3D打印技術更是將金屬薄壁成型尺寸降至≥30μm，這樣的成型尺寸不僅為航空航天、汽車制造、電子設備等傳統(tǒng)領域帶來了革命性的變化，還不斷拓展新的應用領域，如醫(yī)療器械、精密模具等。

市場應用及其優(yōu)勢

通常來說薄壁結是指其厚度遠小于其他兩個尺寸的薄板或薄殼結構。這種結構在工程實際中廣泛應用于動力機械、航空航天、電子設備等領域。薄壁結構具有以下幾個顯著特點：

輕量化：通過減小壁厚，可以顯著降低零件的重量，有利于實現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化設計。

高效散熱：較薄的壁厚意味著熱量能夠更快地傳導至散熱表面，從而提高散熱效率。

節(jié)省材料：在保證結構強度的前提下，薄壁設計能夠減少材料的使用量，降低生產(chǎn)成本。

該散熱塊成型尺寸15×30×30使用云耀深維微米設備打印，針對特定散熱系統(tǒng)，該設備打造出了內壁厚度僅為0.1mm的薄壁結構，展現(xiàn)了極高的制造精度。通過其成熟的工藝控制，設備能夠確保每一條薄壁間隔的誤差均勻控制在0.005mm以內，這對于散熱效率及輕量化設計的提升至關重要。

在醫(yī)療領域中，螺旋泵的應用十分廣泛，而泵體的特殊結構也導致了其加工難度和成本始終居高不下。而在云耀深維微米級3D打印工藝下泵體結構加工則更具優(yōu)勢，如輕量化泵體，更薄的螺旋葉片，更多的葉片層數(shù)使其工作效率大大增加，利用不同的金屬材料才保證復試能力和抗疲勞能力的同時提高工作效率和設計空間，更小的成型結構可以促進醫(yī)療器械整體結構小型化，在介入人體后有更大的工作空間。

另外微米級的薄壁制造工藝并不僅僅體現(xiàn)于產(chǎn)品上，在我們所看不到的地方它依舊發(fā)揮著作用，微鏈接是在小尺寸精密打印加工中，為更好的進行質檢和后處理加工從而鏈接各個產(chǎn)品之間的鏈接結構，通常這種結構在具備鏈接性的同時，需要做到小而薄，以便于為后續(xù)的后處理加工提供便利，而圖中僅為60μm壁厚的微鏈接，很好的實現(xiàn)了這一點。在不影響產(chǎn)品的同時，更為后處理流程的高效順暢提供了堅實的保障。

轉自：Aixway云耀深維

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