8月13日，桓日激光發(fā)布了全球首款采用擺動焊接技術實現(xiàn)全場景覆蓋的激光手持焊—紅桐K1M。K1M全集成核心是“光氣分離技術”，全集成從設備上解決的是可移動問題，但更重要的還得解決工藝的老大難問題，不能只是一個花架子。以前的激光焊就好像一部F1賽車，只能跑賽道，但紅桐K1M的誕生意味著我們從只能跑高速變成了可以脫離賽道實現(xiàn)全路況的全能選手。

桓日開創(chuàng)“激光搖擺焊接技術”，徹底顛覆了以往激光焊接只能走直線窄焊縫的困局，攻克各種非標、異形、寬焊縫等難題，實現(xiàn)了真正的全場景覆蓋焊接。這一技術革新成為了紅桐K1M的精髓所在，重中之重！

桓日研發(fā)團隊開創(chuàng)的“激光搖擺焊接技術”，首先直面兩大挑戰(zhàn)：焊槍的輕巧化與新手的操作難度。為攻克這些難題，我們精心設計了極致輕、短、小的焊槍，確保操作者能輕松掌控擺動幅度；同時，學習傳統(tǒng)弧焊，用振鏡擺動的方法替代弧焊復雜手法，大大降低了對操作者技能的要求，從而覆蓋全場景焊接。

1、打造極致輕小焊槍僅300g， 增強控制手感

K1M新焊槍體積與重量極致輕小僅重300g，增強控制手感；光路、氣路、絲路、電線路四合一鎧纜設計，PVC材質集成鎧纜擺動更柔軟更省力；槍頭內(nèi)準直鏡與聚焦鏡一體化設計焊接精度更高；焊槍內(nèi)送絲，甩掉“麻煩管”，解決了應對復雜工況和工件任意部位任意焊接角度工藝的難題。

2、學習傳統(tǒng)手法，并通過振鏡擺動替代難控工藝

K1M之所以能夠顛覆工藝極限，其秘密武器在于K1M學習傳統(tǒng)焊工用手移動覆蓋寬焊縫、異型全場景焊縫，同時用振鏡擺動替代焊工需要長時間學習、實踐、很難控的手法，突破性使用“可控激光替代可變電弧、用可控振鏡替代難控工藝”，這不僅保持了激光焊接的高速度和高質量標準，還極大的降低了焊接工藝難度！

傳統(tǒng)弧焊完全僅靠手擺動，難度較大：

傳統(tǒng)氬弧焊的焊接完全靠手做擺動，焊工需要一手控制焊槍，一手送絲，手持焊槍不僅需要穩(wěn)定地保持正確的角度和距離，還需要根據(jù)焊接材料的厚度和特性進行適當?shù)臄[動以確保焊縫的質量。這是一個非常難控工藝，這完全依賴于焊工的手工操作，因此對焊工的技術要求非常高。傳統(tǒng)氬弧焊需要經(jīng)過長時間的專業(yè)訓練以及經(jīng)驗的積累，掌握不同材料的焊接特性，并能夠根據(jù)實際情況調整焊接參數(shù)和手法。

振鏡擺動替代難控工藝：

相比之下，我們紅桐K1M激光擺動焊接技術核心，不僅在于學習傳統(tǒng)焊工用手擺動焊接的手法，更在于創(chuàng)新采用了振鏡擺動替代難控工藝，從而大幅降低了操作難度。K1M內(nèi)置的全數(shù)字振鏡系統(tǒng)，焊槍的槍頭振鏡會按照預設模式左右擺動，然后人手再配合擺動，實現(xiàn)精準焊接。也就是說你可以像傳統(tǒng)焊接那樣一手拿焊絲，一手拿焊槍進行焊接。

眾所周知激光振鏡有掃描的特性，擺動就是掃描的一種，而且振鏡更加精確和均衡，通過振鏡的作用極大減輕了人為操作變量，使得新手也能在簡單培訓后就能實現(xiàn)激光擺動焊接技巧。為此，我們早先便戰(zhàn)略性收購了行業(yè)領先的振鏡制造商歐亞激光，將頂尖技術融入到K1M產(chǎn)品的開發(fā)中，確保每一臺設備都能展現(xiàn)卓越的焊接性能和易用性。

桓日開創(chuàng)的“激光擺動焊接技術”，重新定義了激光焊接的工藝天花板，攻克各種非標、異型和寬焊縫，實現(xiàn)全場景覆蓋，全路況滿足。K1M讓激光手持焊，從只能跑高速的賽車，變成了可以脫離賽道，適用全路況的全能型選手，大大拓寬了使用場景，使之更為實用、更為全能。這是一場激光焊接領域的革命，K1M正引領行業(yè)邁向更廣闊的應用前景。

3、攻克6mm寬焊縫，最大可達8mm

為了打破激光焊接只能應用于直線窄焊縫的局限，讓4mm焊縫成為歷史，拓展激光焊接的無限可能�；溉兆灾餮邪l(fā)了專屬特制加大噴嘴，這一改進的關鍵在于特制的大銅嘴設計，我們通過在原有槍管的基礎上安裝外徑更大的保護噴嘴，用于支撐焊槍，使其適用于搖擺焊接，更大的噴嘴可以一定程度上增加焊縫的寬度。再通過K1M激光搖擺焊接技術，終于突破了6mm寬焊縫穩(wěn)定焊接，不僅如此，借助傳統(tǒng)填絲與搭橋工藝的巧妙融合，K1M焊接寬度最大可達8mm，從而開創(chuàng)寬縫焊接的新篇章。

寬焊縫焊接不僅考驗設備性能，更需操作者學習并熟悉傳統(tǒng)弧焊手法，如搭橋工藝和疊焊工藝。通過深入了解這些工藝，再通過K1M振鏡擺動+手擺動的激光擺動焊接手法，大大降低焊接難度，因此用戶能夠根據(jù)實際需求靈活調整焊接策略，無論是追求更寬的焊縫寬度，還是更深的熔深效果，均可得心應手。

與之匹配的全新升級工藝軟件庫多達538組內(nèi)置參數(shù)，其顆粒度精確到到0.1mm，實現(xiàn)無極調速功能，確保了焊接過程中的精細控制。

桓日開創(chuàng)的“激光擺動焊接技術”，這一突破性的進展不僅增強了設備的適應能力，還為用戶提供了更大的靈活性，以應對各種非標焊接、異形焊接、寬焊縫焊接等復雜焊接任務，擊穿原有激光焊接場景，真正意義讓激光適配更多新的焊接場景，也真正意義地解放生產(chǎn)力。

設想一下，如果激光手持焊能不限熔深，不限焊縫，對哪種焊接方式影響最大？答案無疑是 MIG焊、TIG焊。

1、焊槍內(nèi)送絲替代MIG焊

MIG焊，作為目前主流焊接工藝之一，采用的是光絲同軸技術，但MIG焊焊縫質量相對較低；可焊材料種類少，主要局限于低碳鋼及低合金鋼，對于不銹鋼等高合金鋼的焊接效果欠佳，加之飛濺現(xiàn)象嚴重，尤其是在使用粗焊絲時，不僅造成材料浪費，更對操作者構成安全隱患，且抗風能力不佳，限制了其在戶外環(huán)境下的應用。

相比之下，激光手持焊的出現(xiàn)，宛如焊接領域的革新風暴。它不僅確保了焊縫表面光滑美觀，更具備廣泛材料適應性，無論是不銹鋼、碳鋼還是鍍鋅板，均能輕松駕馭。飛濺量僅為MIG焊的十分之一，顯著提升了工作環(huán)境的安全性與清潔度。更重要的是，激光手持焊打破了傳統(tǒng)焊接的種種束縛，無論熔深深度、焊縫寬度，還是面對異形、非標構件，都能實現(xiàn)全場景覆蓋，這一系列優(yōu)勢將加速其在MIG焊市場的替代進程，引領焊接技術邁入嶄新的時代。

2、手動填絲替代TIG焊

但是難道只能替代MIG焊嗎，如果這樣，把K1M的顛覆性還想簡單了！

我們知道整個焊接市場 TIG+ MIG焊占據(jù)了市場份額半壁江山還有多，TIG焊的獨門絕學就是一手拿焊絲，一手拿焊槍，對于相對比較精密的工件十分有效。然而，TIG焊的局限同樣顯著，包括焊接速度緩慢、耗氣量大、耗絲量高以及熱輸入量較低等問題，這些特點在效率與成本考量下顯得尤為突出，預示著其在激光焊接技術的高效與精準面前，面臨著被逐步替代的趨勢。

目前K1M首創(chuàng)的“激光搖擺焊接技術”可以像TIG焊一樣，一手焊絲，一手拿焊槍，同時，它在保持激光焊接固有的高速度與高質量的基礎上（用氣量直降90%），大大降低了焊接工藝難度。這樣K1M自然而然地切入TIG焊市場，開啟了激光焊接技術在精細焊接領域的嶄新篇章。

這樣一來，K1M有機會吃透TIG焊和MIG焊這兩個主流焊接市場，這種想象空間大得嚇人，更是將傳統(tǒng)焊接工藝的想象邊界推向了令人驚嘆的新高度。在激光的強大能量驅動下，包括TIG與MIG焊，乃至那些最經(jīng)濟的手工焊條焊接方式在內(nèi)的多種工藝，正趨向統(tǒng)一，共同步入一個集成、高效、多元的焊接技術新時代。

K1M的發(fā)布，不僅僅是產(chǎn)品層面的突破，更承載著一個宏大的愿景：在不久的將來，激光焊接將成為焊接行業(yè)的主導力量，引領傳統(tǒng)焊接工藝向著更加精細化、智能化的方向演進，最終實現(xiàn)“萬藝同源”的宏偉藍圖。

文章來源：創(chuàng)鑫激光

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