應(yīng)用背景

鋁鎂合金具有密度小、強(qiáng)度高、易成型、制造成本低等眾多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于3C產(chǎn)品的骨架等。例如，手機(jī)中框上需要不少導(dǎo)電位，要求其電阻值小于0.5Ω才能進(jìn)入下一道工序。然而鎂鋁合金中的鎂、鋁等金屬是活性元素，非常容易與空氣中的氧反應(yīng)生成氧化物，未經(jīng)處理的導(dǎo)電位電阻可高達(dá)8Ω，不能滿足通訊領(lǐng)域?qū)﹄娐纷柚档囊�求。因此�?dǎo)電位在進(jìn)入下一道工序前都需進(jìn)行處理。

處理前的手機(jī)中框

導(dǎo)電位制作方法

導(dǎo)電位處理方法有很多，早期都是由機(jī)械的方法制作，但是工藝流程復(fù)雜且良率不高。激光加工有非接觸、操作簡(jiǎn)單靈活，加工無(wú)耗材等特點(diǎn)，激光破陽(yáng)的方法很快應(yīng)用于導(dǎo)電位的制作。該工藝技術(shù)使用聚焦的高能量密集度激光掃描照射導(dǎo)電位區(qū)域，直接氣化掉激光照射材料表面的氧化層，將內(nèi)部金屬材質(zhì)裸露出來(lái)，達(dá)到提高導(dǎo)電性的目標(biāo)。

該方法給出的激光能量是相對(duì)一致的，但會(huì)因?yàn)楸砻娌馁|(zhì)不均勻，導(dǎo)致導(dǎo)電性能不一致，良率一般只有75-85％，主要是因?yàn)樵缙诘募す馄饕话阒挥幸粋�(gè)脈沖波形，可調(diào)的激光參數(shù)不多，激光工藝簡(jiǎn)單難以做出最佳的效果。

常規(guī)導(dǎo)電位放大效果

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，一種激光在鋁鎂合金表面制作魚(yú)鱗狀紋的方法應(yīng)用而生。此工藝采用多波形可調(diào)脈寬激光器，通過(guò)多層參數(shù)組合在材料表面生成魚(yú)鱗紋導(dǎo)電位。魚(yú)鱗紋導(dǎo)電位剝除氧化層的同時(shí)底紋呈現(xiàn)魚(yú)鱗網(wǎng)格狀，具有紋路清晰、板面亮白不易氧化，導(dǎo)電性好等優(yōu)勢(shì)，也是目前較為先進(jìn)的手機(jī)導(dǎo)電位技術(shù)。

魚(yú)鱗導(dǎo)電位放大效果

光至科技魚(yú)鱗紋導(dǎo)電位制作

解決方案

根據(jù)魚(yú)鱗紋導(dǎo)電位的制作工藝，光至科技經(jīng)研發(fā)測(cè)試推出了高性價(jià)比的YFPN-60-GL MOPA激光器用于魚(yú)鱗紋制作。該激光器擁有高光束質(zhì)量，150~300ns的可調(diào)脈寬范圍等特點(diǎn)。

最大單脈沖能量（mJ）              1.5 

高穩(wěn)定性               24h功率波動(dòng)<3%

可調(diào)脈沖頻率（kHz）               1-1000 

脈沖寬度（ns）              150-300

工程師以YFPN-60-GL與F254場(chǎng)鏡在鎂鋁合金中框上進(jìn)行魚(yú)鱗紋測(cè)試如下：

1、以中等脈寬，低頻率，小能量對(duì)材料表面的一些臟污清洗，以減少爆點(diǎn)及不均勻現(xiàn)象，清洗后效果如下圖；

2、用大脈寬、高頻率、慢速、合適的能量對(duì)材料表面掃描，激光沿著填充線的路徑將所到之處的表面鈍化層氣化，生成一層致密合金層，表面原有的坑洼以及氣孔被這層致密的合金層填滿并進(jìn)行了整平，這層致密合金層的外觀看起來(lái)油光發(fā)亮；

3、用大脈寬、中等頻率、中等功率、快速在其表面掃面一遍，在原有油光發(fā)亮的合金層基本面上形成魚(yú)鱗紋。此過(guò)程速度或能量不適合都無(wú)法在材料表面形成密度適中的魚(yú)鱗紋。

密度適中的魚(yú)鱗紋

能量過(guò)大效果

經(jīng)測(cè)試，此工藝難點(diǎn)在于需要以大脈寬，高重頻，慢速在鋁鎂合金材料的表面制作出油光發(fā)亮的致密合金層，再匹配一定的光斑重疊方式才可以打出有規(guī)律的魚(yú)鱗狀外觀。

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