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工業(yè)應(yīng)用
VCM音圈馬達(dá)新型激光焊接工藝應(yīng)用
材料來源:大族3C焊接           錄入時間:2024/8/16 23:28:28

行業(yè)背景

VCM馬達(dá)主要部件

近年來,隨著電子元器件不斷微型化,人們對產(chǎn)品的高精度、高密度及高可靠性的要求也不斷提高,產(chǎn)品如何有效地形成微連接加工、加工過程的穩(wěn)定可靠性及智能識別跟蹤產(chǎn)品信息也為生產(chǎn)技術(shù)人員所重點關(guān)注。

VCM取自Voice Coil Motor首位英文字母的縮寫,俗稱音圈馬達(dá)或音圈電機,其原理和揚聲器類似,目前世界上的手機變焦和硬盤磁臂的驅(qū)動電機一般都是VCM。隨著3C電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,客戶對電子產(chǎn)品攝像頭的要求越來越高,產(chǎn)品越精密,所用材料日趨變薄。攝像頭由最初的單攝像頭發(fā)展到近年來的雙攝像頭,再到最近逐漸成為主流的三攝像頭,可見對于VCM馬達(dá)器件需求量也越來越大。

01 當(dāng)前技術(shù)

VCM音圈馬達(dá)激光熔化焊接主要包括:Spring與Base激光熔化焊接技術(shù)和Yoke與Base激光熔化焊接技術(shù)。

對于Spring與Base部位連接工藝,此前主要采用YAG或QCW光纖毫秒脈沖激光進(jìn)行點焊,焊接過程存在穩(wěn)定性差、熱影響區(qū)大及燒膠嚴(yán)重等缺點,同時焊后拉拔力小、導(dǎo)電性差及目測無法判別好壞等缺點(見圖)。

對于Yoke與Base部位連接工藝,此前主要采用點膠工藝,但是該工藝不僅需要耗材,工作效率低,同時還存在拉力不穩(wěn)定、膠料老化及二次清理等缺點(見圖)。

QCW光纖單脈沖點焊

Yoke與Base點膠連接

02 新型激光焊接工藝

激光微焊接是指使用激光在至少一個維度上實現(xiàn)尺寸小于100μm的焊接技術(shù)。作為其他微連接技術(shù)的替代方案,激光微焊接具有連接強度高、精度高、靈活、非接觸、熱影響區(qū)和熱畸變極小、工件形狀限制少以及單步操作等優(yōu)點。

工藝原理:激光微焊接主要應(yīng)用小能量高頻脈沖激光(能量為mJ級,有效工作脈寬為ns級)經(jīng)由外光路照射到材料表面,激光的光強度超過一定閾值被材料吸收,在高頻脈沖的作用下,材料發(fā)生熔化形成“鑰孔”,激光在“鑰孔”中發(fā)生折射與反射,不斷向下熔化材料形成焊縫。激光微焊接為圖形焊點,激光通過圖形軌跡形成焊點,相對傳統(tǒng)激光焊接具有以下優(yōu)勢:

▲ 焊接區(qū)域及形狀可控,可適用于各種不規(guī)則焊接區(qū)域

▲ 特別適用于高精密薄材激光焊接加工

▲ 熱輸入可控范圍大,特別適用于異種材料

▲ 高反材料激光焊接成型一致性好

微焊接圖形焊點成型

焊點軌跡

不銹鋼焊接鋁合金

紫銅焊接

03 VCM音圈馬達(dá)激光焊接設(shè)備推薦

針對VCM音圈馬達(dá)激光焊接,大族激光SFM70E納秒激光焊接系統(tǒng)可以提供高效連接解決方案,有效滿足用戶精密微加工需求。

系統(tǒng)激光器采用MOPA結(jié)構(gòu),脈寬級別為納秒級,最高出光頻率可達(dá)1000kHz,峰值功率可達(dá)13kW。該款激光器具有脈沖和CW模式,可選波形豐富,熱輸入能精準(zhǔn)控制。該款新型焊接機在薄材料、高反材料(銅合金、鋁合金、金)、異種金屬焊接中有極大的優(yōu)勢。所焊產(chǎn)品焊點成型好,大小均勻一致,抗拉強度和剪切強度均較YAG、毫秒級光纖激光器等有顯著提高。

彈片焊接(Spring與Base)

工藝效果展示

材料:0.03mm銅合金+0.1mm鍍金不銹鋼

要求:焊點美觀無飛濺,拉拔力大于300g,鉚壓柱、側(cè)壁塑膠及背面定位孔塑膠無燒傷;能目測檢驗焊點質(zhì)量;NG產(chǎn)品識別與破壞并矩陣顯示。

工藝對比:傳統(tǒng)QCW光纖與YAG進(jìn)行點焊,不僅外觀無法檢測焊點質(zhì)量,同時焊接過程不穩(wěn)定,容易燒膠,焊后拉拔力測試波動幅度很大;應(yīng)用SFM70E新工藝進(jìn)行焊接,焊接過程穩(wěn)定可靠,不僅有效避免產(chǎn)品燒膠,同時目測能檢驗焊點質(zhì)量,焊后測試?yán)瘟Ψ(wěn)定且大于300g。

單孔攝像頭a

單孔攝像頭b

雙孔攝像頭

殼體焊接(Yoke與Base)

工藝效果展示

材料:0.15mm 高磷鎳不銹鋼+0.1mm鍍金不銹鋼

要求:外觀不允許發(fā)黃、發(fā)黑現(xiàn)象,拉拔力大于3kgf,側(cè)壁及背面塑膠無燒傷;能目測檢驗焊點質(zhì)量。

工藝對比:傳統(tǒng)QCW光纖與YAG進(jìn)行點焊,焊接過程不穩(wěn)定極容易燒膠,焊后拉拔力測試波動幅度很大,最大拉力僅為2.0kgf;應(yīng)用SFM70E新工藝進(jìn)行焊接,焊接過程穩(wěn)定可靠,不僅有效避免產(chǎn)品燒膠,焊后測試?yán)瘟Ψ(wěn)定且大于3kgf。

殼體a

殼體b

針對VCM音圈馬達(dá)焊接,大族激光精密焊接快速開發(fā)出新型激光焊接工藝,該工藝獲得國內(nèi)外主要VCM馬達(dá)生產(chǎn)廠商認(rèn)可及大規(guī)模應(yīng)用推廣,確立了大族激光在VCM馬達(dá)激光焊接領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。未來,大族激光精密焊接將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動和自主開發(fā),推廣先進(jìn)技術(shù)工藝應(yīng)用,更好地服務(wù)廣大用戶,打造高端制造和智能制造的應(yīng)用新高地。

文章來源:大族3C焊接

 

注:文章版權(quán)歸原作者所有,本文僅供交流學(xué)習(xí)之用,如涉及版權(quán)等問題,請您告知,我們將及時處理。


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