在電池模組制造工藝中，電池的連接質(zhì)量對于整個模組性能至關(guān)重要。為了確保高質(zhì)量的連接，激光焊接技術(shù)已成為主流選擇，因其全面、安全、高效的優(yōu)勢備受青睞。但激光檢測一直是困擾相關(guān)從業(yè)人員的技術(shù)難點(diǎn)。隨著內(nèi)聯(lián)相干成像技術(shù)（Inline Coherent Imaging）的成熟，采用非接觸式工藝并且能夠真正做到無損全檢測的ICI焊接質(zhì)量檢測工具，正在逐步運(yùn)用到激光焊接的在線監(jiān)測上，用來有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)檢測方法帶來的種種缺陷。

ICI技術(shù)具備在每個焊接階段實(shí)時(shí)記錄和發(fā)送各種參數(shù)數(shù)據(jù)的能力，包括工件高度、橫截面、焊縫表面成形、熔深和焊縫定位等，從而實(shí)現(xiàn)對每一次焊接過程的全面監(jiān)測。當(dāng)存在零件損壞或焊接缺陷時(shí)，系統(tǒng)能夠立即向操作人員和系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，以便及時(shí)采取糾正措施，實(shí)現(xiàn)100%的質(zhì)量保證，而不會增加額外的周期時(shí)間。

ICI技術(shù)可以實(shí)時(shí)采集匙孔數(shù)據(jù)，這意味著ICI對每條焊縫進(jìn)行了多次的熔深測量。這些數(shù)據(jù)點(diǎn)被整合起來，生成焊縫的熔深曲線，可全面反映焊接過程中每個微小的熔深波動和變化情況，任何局部的異常熔深、過焊或虛焊都能夠被及時(shí)地檢測出來，為后續(xù)的質(zhì)量評估和判定提供重要依據(jù)。

相比之下，傳統(tǒng)的金相測量存在一些局限性，如僅能測量焊縫熔深的兩個點(diǎn)，無法全面評估熔深波動，也不能有效識別局部虛焊或過焊。而ICI技術(shù)采用在線非接觸式檢測方式，全模組、全焊縫檢測，能夠識別大于1mm或12°長的局部虛焊，且通過設(shè)定合格區(qū)間進(jìn)行監(jiān)控，有效避免批量虛焊問題的發(fā)生。

焊接過程越穩(wěn)定，匙孔位置就越集中。ICI技術(shù)通過實(shí)時(shí)捕捉焊接過程中各個焊點(diǎn)的熔深數(shù)據(jù)，幫助確定匙孔位置，并以清晰的3D圖像呈現(xiàn)出來，使操作人員直觀了解焊接區(qū)域的形態(tài)和每個焊點(diǎn)的熔深情況，為焊接質(zhì)量的調(diào)整和控制提供有力支撐。

值得注意的是，焊接穩(wěn)定性不僅僅取決于激光器和焊接頭的狀態(tài)，還受到整個設(shè)備的影響，如離焦量、吹氣、抽塵、來料情況以及裝夾等因素。因此，要確保ICI技術(shù)的準(zhǔn)確性，需要注意擺動焊接導(dǎo)致的速度和重疊率變化、材料溫升導(dǎo)致的吸收率變化以及焊接條件的變化等，改善整體焊接設(shè)備的穩(wěn)定性，提高匙孔的準(zhǔn)確性，從而進(jìn)一步提高ICI技術(shù)的檢測可靠性，提升電池模組的制造質(zhì)量。

轉(zhuǎn)自：洛希能源

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